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どのようにしてバルクサイロ内の穀物粉塵発火を防ぐか

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貴重な原材料の損失を回避

食品メーカーは、多様な原材料に対応するためにさまざまな貯蔵サイロとタンクを所有しています。液体測定物からさまざまな粒径の粉体まで、測定物ごとに独自の特性があり、貯蔵時の要件も異なります。

原材料コストの高騰に伴い、これらの原材料の監視の重要性が特に高まっています。損失や廃棄が発生すると、その原因が品質低下でも損傷であっても関係なく、コストが増加します。食品&飲料産業では、競争力を維持するために収率を改善して製造ロスを低減する必要があります。つまり、製造の効率化が必要になります。

粉体用サイロにおけるプロセス測定

高度なプロセス測定により、プロセスエンジニアは製造における当て推量に頼る要素を排除できます。

Bluetoothを使用したタンクのレベル測定 ©Endress+Hauser

レベル測定

効率的な貯蔵管理システムを実現するには、製品の在槽量を迅速かつ確実に把握できる必要があります。オーバーフローを回避するために、充填を継続的かつ正確に監視することが必要です。手動測定は時間と労力を要し、運転コストが増加します。

貯蔵タンクの連続レベル測定に最もよく使用される技術の1つとして、非接触マイクロウェーブ式レベル測定があります。タンクの上限/下限アラームの音叉式リミット検知も実績のある技術です。どちらの測定方式も、設置と設定が容易であることが大きな利点です。

最適なレベル計製品

粉体貯蔵サイロ ©Endress+Hauser

温度監視ソリューション

発熱反応を検出して製品の劣化を防止

環境汚染物質にさらされた有機原料は、温度上昇を伴う化学反応を起こすリスクがあります。このような発熱反応は製品の劣化につながり、必然的に発火や爆発のリスクも生じます。

Endress+Hauserの温度監視ソリューションは、マルチポイント温度計、システムコンポーネント、ソフトウェア、サービスなどの複数のコンポーネントで構成されており、タンクや貯蔵アプリケーションにおける温度プロファイルの汎用性を保証します。温度測定ソリューションにより連続測定が可能になり、温度変化が自動的に検出されるため、迅速な対応により製品の損失を回避できるようになります。

温度監視ソリューションは、以下の製品で構成されます。

  • iTHERM TMS31 MultiSensは、多数の測定点を使用できるため、温度プロファイルの継続的な監視に役立ちます。
  • 高機能データマネージャMemograph M RSG45は、現場でのデータ視覚化、計算、信頼性の高い接続機能を備えます。
  • Fieldgate FXA42は、デジタルまたは4~20 mAインタフェースを使用して、サイロや現場に設置されたフィールド機器を監視できます。
  • SGCシリーズのエッジデバイス
  • オンラインソフトウェアSupplyCare Hosting
バルクタンクやサイロでの穀物粉の発火防止に関する成功事例

バルクタンクやサイロでの穀物粉の発火防止

1つのサイロにつき3つの温度測定点を使用する高精度測定。温度上昇を事前に検出して一貫した製品品質を確保します。

どのようにしてバルクサイロ内の穀物粉塵発火を防ぐか

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関連コンポーネント

乾燥機の水分測定 ©Endress+Hauser

水分監視

水分監視およびプロセス透明性の向上

すべての原材料には一定量の水が含まれます。水分率により製品品質が決まるだけでなく、製品質量も変化するため、保存期間や価格にも影響が生じます。法的要件によりフレームワークが得られます。水分の継続的な監視により、製品品質を確保し、粉体を効果的に取り扱うことができます。インライン水分測定は、プロセスの透明性を高め、リアルタイムの情報を入手するための優れたリソースです。

Solitrend MMP44を使用することで、以下のことが可能になります。

  • アクセスが困難な場所でも原材料の直接水分測定
  • 水分率と温度の継続的な記録と監視
  • すべてのステップにおけるプロセス制御の強化および精度向上
  • プロセス安定性の向上と、それによる製品損失(過乾燥/乾燥不足)の低減
  • エネルギー効率の向上(過乾燥の低減)によるコスト削減

最適な水分監視製品

インライン水分センサSolitrend MMP44は、水分率に関する情報をいつでも提供し、製品の品質向上に役立ちます。

産業用集塵器による空気中の粉塵や汚染物質のろ過 ©Endress+Hauser

粉塵フィルターの監視

粉塵フィルターの監視と手動検査の排除

集塵器は、粉体の処理・加工プラントの微粒子を取り込んで大気汚染を防止し、環境問題や健康問題の抑止のために重要な役割を果たします。収集された粉塵の特性によっては、粉塵粒子が蓄積してフィルターの効率低下や過負荷が発生し、機器の破損リスクが大幅に高まります。

利点:

  • リアルタイムのデータ収集およびフィルターの破損検出
  • 実際の状況に応じたフィルターの自動洗浄
  • 手動検査が不要
  • 運転効率の向上

差圧伝送器を使用したインライン測定により、フィルターの状態を効果的に監視して、メンテナンスやフィルター洗浄の適切なタイミングを決定できます。

最適な粉塵フィルター向け製品

液体タンクのプロセス測定

高度なプロセス測定により、プロセスエンジニアは製造において当て推量に頼る要素を排除できます。

液体貯蔵場所のレベル計 ©Endress+Hauser

レベル測定

液体の貯蔵効率を高めるには、必要な製造材料への迅速かつ信頼性の高いアクセスが必要です。オーバーフローの回避やポンプの空引き防止のために、貯蔵タンクの充填と排出を厳密に監視する必要があります。タンクの連続レベル測定と上下限検知には、非接触マイクロウェーブ式、ガイドレーダー式、音叉式など、さまざまなインライン測定技術があります。

最適なレベル計製品

ミルク貯蔵タンク Shutterstock/Strandperle

温度監視

貯蔵タンクに貯蔵する液体測定物に応じて、微生物の増殖を防止するために温度監視が必要です。Endress+Hauserは、正確な監視を実現するさまざまなインライン温度計を提供しています。

最適な温度計製品

タンク内の付着物や汚れを測定するLiquitrend QMW42。 ©Endress+Hauser

付着物の監視

付着物を早期に検出して製品の安全性を確保

測定物の貯蔵時に、タンクで不要な付着物が発生する可能性もあります。通常、プロセスでは非常に薄い層が堆積します。非常に薄い層であっても、充填時や排出時に、あるいは効率的なエネルギー伝達に対して問題を引き起こす可能性があります。タンクの開閉なしに、このような層を確実に検出するにはどうすればよいでしょうか?製品品質の低下につながる汚染の拡大を回避するにはどうすればよいでしょうか?

Endress+HauserのLiquitrend QMW43は、測定物特性に関係なく、充填されたタンク内の付着物や汚れを安全に検出し、定量化および定性分析を行うことができます。

最適な付着物監視製品

Liquitrend QMW43は、お客様の製品の安全性確保、品質の改善、設備の可用性向上を実現するために開発されました。

貯蔵タンク ©Endress+Hauser

在槽管理ソリューション

一般的に、製造会社では在槽量を継続的に測定して表示することはありません。在槽データは手動で処理されることが多いため、作業の重複やデータエラーが発生します。結果として、多くの会社は仮定に基づいた意思決定を行い、これが在槽レベルの上昇と在槽コストの増加につながります。在槽管理ソリューションにより、タンク、サイロ、容器のシンプルな監視と視覚化が保証されるため、このような課題を解決できます。

乳製品会社の食品&飲料産業エキスパート

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インライン測定により生産性を向上させることができる多くの機会についてご紹介します