製品ラインナップ
食品製造におけるインライン品質管理
製品品質の維持、生産ロスの削減、プラント可用性の向上
販売、利益、および製品品質に対する圧力が高まる一方で、熟練した労働者が不足しており、食品加工業者は生産稼働率の向上と生産ロスの削減を両立するより効率的な方法を模索しています。ラボでの測定をインライン計器での測定に置き換えることで、生産チェックのステップを格段に改善でき、スループットの向上や待機時間の短縮だけでなく、規格外製品の発生リスクの削減も可能になります。
重要な事実
< 1%
廃棄率
世界的に、食品メーカーは1％未満の廃棄を目標としていますが、多くの場合、それよりもはるかに高い廃棄率を経験しており、5％を超えることも珍しくありません。食品製造において廃棄物が発生する理由は様々で、生産の切り替え、レシピの間違い、生産の遅れによる原材料の劣化やばらつきなどがあります。 インラインでの品質測定を実施することで、これらの状況の一部を改善、あるいは完全に排除することができ、品質を確保し、さらに廃棄物を削減することができます。
プロセスの概要
プロセスに関する理解
各プロセスフロー図をクリックすると、お客様のプロセスのどこにインライン品質管理を実装できるかを詳しく知ることができます。関連する重要なプロセスパラメータとともに、特定の測定点に対して弊社がご用意している製品をご紹介しています。
製品濃度をインラインで測定し、プロセスをリアルタイムで管理します。
製品の色度をインラインで測定および管理
サニタリアプリケーションでのガラスを使用しないインラインpH測定
ビール醸造における麦汁煮沸プロセスの パラメータである色およびpHをインラインで品質管理する事例についてご紹介します。
ソフトドリンクの調合とミキシングにおいて、 品質の重要なパラメータである密度、導電率、および色をすべてインライン測定で管理できます。
砂糖の蒸発濃縮プロセスに弊社のデジタルpHセンサCeragel CPS71Dを導入するメリットについてご説明します。
食用油の中和プロセスにおける弊社のインライン濁度測定についてご紹介します。
牛乳受入れプロセスにおけるProline Promass Q300での正確なインライン流量測定のメリットについてご説明します。
製品濃度をインラインで測定し、プロセスをリアルタイムで管理します。
製品の色度をインラインで測定および管理
サニタリアプリケーションでのガラスを使用しないインラインpH測定
ビール醸造における麦汁煮沸プロセスの パラメータである色およびpHをインラインで品質管理する事例についてご紹介します。
ソフトドリンクの調合とミキシングにおいて、 品質の重要なパラメータである密度、導電率、および色をすべてインライン測定で管理できます。
砂糖の蒸発濃縮プロセスに弊社のデジタルpHセンサCeragel CPS71Dを導入するメリットについてご説明します。
食用油の中和プロセスにおける弊社のインライン濁度測定についてご紹介します。
牛乳受入れプロセスにおけるProline Promass Q300での正確なインライン流量測定のメリットについてご説明します。
インサイト
pH測定
プロセス測定に関係するあらゆる測定の30%以上がpHに関連しています。pHは味や均質性のモニタにも使用されますが、このパラメータの主要な用途は、安全性確認のための酸性食品のpHレベルのチェックです。
この分野における弊社の専門知識
その他に、発酵度合いのモニタ、発酵が完了したかどうかの判定、パッケージングやボトリング前のCIP液混入検査、最終製品の保存期間に応じたpH値のモニタなどの用途もあります。Endress+Hauserはガラス電極やエナメルセンサから非ガラスISFETセンサに至るまで、幅広いpHセンサをご用意しています。
- 精密な測定を行う必要がある場合や、pH値が激しく変動する場合は、Memosens CPS61Eのようなガラスセンサが向いています。
- マヨネーズのような非常に粘度の高い測定物の場合は、高い測定精度要件を満たしつつ、最適な安定性が長期間維持され、メンテナンスの必要性が最低限に押さえられたCeramax CPS341Dエナメルセンサが適しています。
- Memosens CPS77E非ガラスISFETセンサは、最終pH検査や製造過程で安心して使用できます。
インサイト
密度/濃度測定
製品品質が一定であるかをモニタし、制御するには、密度を正確に測定する必要があります。濃度を判定するために、密度値は糖度、ボーメ度、API、Plato、アルコール度といった他の単位に変換されます。
この分野における弊社の専門知識
媒体密度をアプリケーションの広い範囲で継続的に（インラインで）モニタリングおよび制御することで、定期サンプリングやラボ分析の労力が大幅に削減されます。Endress+Hauserは、多数の物理的測定原理に対応しています。
- Proline Promass Q 300を使用すると、密度/濃度を高精度で測定できます。この流量計は、混入ガスが存在することが分かっている液体アプリケーション用に最適化されています。
- 振動技術により、タンク内の密度を正確に測定できます。1台のFML621デンシティコンピュータで管理される最大5つの測定点をサニタリ設計かつコスト効率よく設置できます。
インサイト
色度/濁度測定
色および濁度の測定は、食用油、飲料、ビール、ワイン、および糖蜜の品質や味の管理に不可欠です。色および濁度は、排水モニタ、原料油内の混濁物除去、乳製品の製品損失検出、または単純な相分離など、さまざまな用途に使用されます。
この分野における弊社の専門知識
これらの各用途やプロセスでは、重要なパラメータである色および濁度を常時モニタする必要があります。Endress+Hauserは、特定用途のニーズに合わせた幅広い光学センサをご用意しています。
インサイト
導電率測定
導電率測定は、不適切な洗浄による配管の汚染やバルブの漏れを早期に発見することができます。これにより、問題の原因の早期識別、および製品への異物混入防止に役立ちます。
この分野における弊社の専門知識
Endress+Hauserは、CIPサイクルやサニタリプロセスなど、あらゆる測定範囲および測定条件に対応した、信頼性が高く正確な機器をご用意しています。弊社の幅広いセンサや変換器をご活用ください。
- Indumax CLS54Dデジタル導電率センサは、応答速度や精度において、市場で他に類を見ない製品です。
- トロイダル式計測器が必要な場合や、組込型変換器が好都合なアプリケーションには、一体型導電率センサSmartec CLD18をお選びください。
- 相分離や発酵などの広範な測定範囲をカバーする必要があるサニタリアプリケーションには、Memosens CLS82Eデジタル4極導電率センサをご使用ください。
インサイト
化学組成測定：ラマン分光法
インラインラマン分光法により、ラボ分析のサンプルを収集することなく、プロセスに関する詳細な化学組成を知ることができます。ラマン分光法では、常時シングルプローブで製品品質の複数の特性をモニタできるため、プロセス内での補正やより迅速な製品リリースが可能になります。
この分野における弊社の専門知識
プロセス開発の早い段階でラマン分光法などのプロセス分析技術（PAT）をプロセスに取り入れることで、製品およびプロセス品質の均一化を実現できます。実証された信頼性、繰り返し性、およびコンプライアンスサポートにより、30年に渡るKaiser Ramanテクノロジーを導入したお客様の成功実績があります。
- 食品＆飲料業界におけるラマン分光法の利用に関心をお持ちですか？弊社のアプリケーションガイド「ラマン分光法：食品＆飲料」をぜひご覧ください。
メリット
Endress+Hauserの産業およびアプリケーションのエキスパート達は、数多くのお客様と協力して、インライン品質管理の実装における素晴らしい結果を達成してきました。私たちは協力し、製品の品質を確保し、製品ロスを削減することができました。Endress+Hauserは、最初から成功をお約束します。弊社の目標は、お客様の生産のあらゆる側面において信頼されるパートナーとなることです。
重要な事実
100%
途切れることのないリアルタイム情報を
製造プロセスから取得。
重要な事実
30%
の規格外製品による製品ロスのリスク削減を
サンプル間での見落としをなくすことで実現。
重要な事実
40%
の分析センサの寿命を延長を
Memosensテクノロジーで実現。
テイクアウェイ
弊社の製品
インライン品質測定により、プロセスをよりハイレベルな制御の下で稼働できるようになります。原料、エネルギー供給、または操作による影響で発生したプロセス内の変化が、瞬時に検出されます。インライン品質管理は、ラボでのテストを補完するために、プロセスを常に追跡し、全体像を把握し、継続的な品質改善を促進します。Endress+Hauserは、お客様のお役に立つ技術やプロセス計器の幅広いラインナップをご用意しております。
- 製品品質を確実にし、ブランドを守ります
- 製品損失の削減
- プラントの可用性の向上
- 原料の削減
注釈
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