食用油の精製では、原料油から不要な成分が除去されます。各プロセス工程には固有の課題があり、特有の処理やプロセス計装を必要とします。以下が精製プロセスの主な工程です。

• 脱ガム：植物油からのリン脂質の除去
• 中和：苛性ソーダや石灰を使用した、原油からの遊離脂肪酸の除去
• 漂白：不純物や着色顔料の除去
• 脱臭：不快な匂い、味、および色の物質の除去

この分野の当社の専門知識

Endress+Hauserは産業に関する高度な専門知識に基づき、お客様に適切なプロセス計装を提供します。各精製プロセス工程では、高い製品品質を継続的に維持するために、重要なパラメータを常時監視する必要があります。温度、圧力、流量、および濁度を測定・監視する豊富なプロセス計装機器により、お客様の製品品質を維持します。

• 一体型温度計、モジュール式温度計、サーモウェル、測定インサート、伝送器など、温度測定に対応する製品ラインナップ一式をご紹介します。
• 当社の幅広い製品ラインナップから、お客様のプロセスニーズに最も適した流量計をお選びいただけます。
• あらゆるアプリケーションに完璧に適合するさまざまなセンサ技術を搭載した、当社の圧力測定をご活用ください。
• カラーセンサOUSAF22により、製品品質を監視します。
• インライン濁度センサOUSTF10により、品質保証に不可欠な濁度および浮遊懸濁物（SS）の測定を行います。

原料および食用油のローディング、アンローディング、貯蔵には、数量や容量に関する詳細な情報が必要です。食用油や植物油の生産は、原料の受け入れからすべてが始まります。生産の終了時には、食用油を最適に再送管理する必要があります。

この分野の当社の専門知識

当社のレーダー式の測定機器は、納入される原料が固体か液体かにかかわらず、貯蔵タンクやサイロ内の充填レベルを継続的かつ正確に監視することができます。

• 粉体レベル測定の高い要件を満たす80GHzテクノロジーを採用したMicropilot FMR67が、高い信頼性を発揮します。
• Micropilot FMR62は、腐食性のある液体やサニタリ要件のアプリケーションでのレベル測定に使用できます。
• クラウド接続されたレーダー式センサMicropilot FWR30で、あらゆるプラスチック製および金属製タンクのレベルを監視
• 在槽管理ソリューションにより、在庫を完全に可視化して、在庫コストの削減、生産性の向上が実現します。

圧搾から最終製品の食用油に至るまで、製品品質を保証するために、原料油はさまざまな温度範囲を通過します。脱臭工程では、プロセス温度が240℃の高温に達します。

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Endress+Hauserは、シンプルな一体型温度計からモジュール式の温度変換器まで、あらゆるプロセス要件に対応する各種の温度測定機器を提供します。

• 当社の幅広い製品ラインナップから、お客様のプロセスニーズに最も適した温度計をお選びいただけます。品質に関連するほとんどのアプリケーションに対して、当社はiTHERM Moduline TM131温度計をお勧めしています。

セラミック測定セルは、プロセス中に容器内の適切な真空レベルを維持するための実績のあるテクノロジーです。

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ダイアフラム破損検知機能付きの耐真空セラミック測定セルにより、当社のCerabar圧力伝送器は高いプロセス安全性を誇ります。測定範囲を設定できるクイックセットアップ機能により、容易な設定、コストと時間の削減が実現します。

• 当社のデジタル圧力伝送器Cerabar PMC51をご検討ください。

個々の処理工程内での原料油の移送を確実に監視するために、流量計が使用されます。

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その結果、常に高水準の収率を維持するために、損失を検出して、損失を防止することが可能になります。また、高精度のコリオリ質量流量計により、プロセス増進剤、使用材料、添加剤の添加量が制御され、それによって製品の品質が保証されます。

• コリオリ流量計により、質量流量、密度、温度、粘度の同時測定が可能になります。
• 最高の精度、堅牢性、超小型変換器を備えたProline Promass F 300コリオリ流量計をご紹介します。
• Heartbeat Technologyにより常時診断、検証、監視が可能になり、プロセスの中断を回避できます。これにより、優れたコストパフォーマンスとライフサイクル全体にわたる安全なプラント操業を実現します。

生産に必要なすべての機器を常時100%の効率で動作させるには、定期的なメンテナンスが決め手になります。

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Endress+Hauserの計装メンテナンスサービスをご利用いただくことで、インストールベース全体のメンテナンス作業を最適化できます。