食品&飲料産業におけるユーティリティの産業用エネルギー管理の最適化
大量のエネルギーを消費する食品製造プロセスを最適化する方法
概要
産業用エネルギー管理の未来は監視から始まります
ベーカリー、乳製品工場、ビール醸造所など、食品&飲料産業の多くの主要企業は、産業全体のユーティリティ使用量の50%以上を占めています(出典:energypedia)。さまざまな工程で大量のユーティリティを消費する可能性があるため、今日、プラント作業員は、コスト削減とエネルギー利用効率の向上のために、革新的な計装、デジタル化技術、エネルギー削減戦略の導入を検討する必要があります。プラントでは、まずプロセス改善が必要な領域を特定することから開始します。次に、その運用方法を見直し、エネルギーデータを測定/追跡して、その情報を進捗報告や効率化目標に使用します。
エネルギーデータの処理
エネルギーデータの監視と収集を簡素化する方法
最終製品の種類を問わず、継続的な監視により、醸造から充填までのエネルギーの利用状況を完全に見える化できます。ドイツのミュンヘンにあるビール醸造会社であるHofbräuhaus社は、Endress+Hauserの協力を得て、デジタル化技術を採用したエネルギー監視システムをプラントに導入しました。このシステムは既存のインフラに容易に統合することができ、監視作業を簡素化することができました。
成功事例
食品廃棄物の持続可能な回収
食品メーカーは、環境への影響をなくすために廃棄物を適切に管理するよう求める圧力が高まっていくと考えています。同時に、すべてのメーカーがエネルギーの供給力を高める方法も模索しています。ドイツの食品メーカーであるWernsing Feinkost GmbHが、どのようにして製造廃棄物をエネルギーに変換しているかをご覧ください。
分析システム
食品&飲料製造向けの蒸気/水分析システム(SWAS)
食品や飲料の製造過程において蒸気発生器をお使いですか? 蒸気発生における水質を高い信頼性で監視するEndress+HauserのスマートなSWASパネルをご紹介します。
食品&飲料産業において、蒸気は熱伝達に不可欠です。このプロセスでは、コスト効率、プロセス安全性、分配、使用量を優先的に考える必要があります。蒸気に関する誤った判断や利用効率の低下が、コスト増加とエネルギー損失、そして潜在的な安全上の懸念につながることは言うまでもありません。では、プラント作業員はこれらの課題にどのように対処すればよいのでしょうか?まず、計装ニーズに対応することから始めましょう。
エネルギー監視ソリューション
効果的なエネルギー管理により、貴重な資源を節約
製造プロセスを効率化するには、まずエネルギー消費量とその関連コストの管理が必要になります。エネルギー消費量を正確に評価して、将来的に消費量を効果的に削減していくには、これらの測定値を継続的に監視、記録、可視化する必要があります。
エネルギー管理を改善するための主要なユーティリティアプリケーション
エネルギー削減の可能性を見いだすには、さまざまなユーティリティとアプリケーションを検討する必要があります。まずボイラー効率と蒸気品質から始めることをお勧めします。
Endress+Hauserのエネルギー管理ソリューションの採用で圧縮空気システムの改善点やエネルギー削減の可能性を知ることができます。
蒸気は、さまざまな産業で重要な伝熱媒体の役割を果たし、蒸気の製造、分配、利用の全体を通して安全性が最優先されます。
加熱・冷却システムはプラントのオペレーションに不可欠な装置です。ユーティリティ設備の廃熱回収(WHR)、施設冷暖房、加熱/冷却プロセス、エネルギーとオペレーションコストの削減について説明します。
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測定データの活用による戦略的なエネルギー管理
プラントの運転効率はプロセス制御において、また様々な産業のアプリケーションに関しても非常に重要です。プラント運転員は、安全性、製品品質、信頼性、稼働時間を維持すると同時に、エネルギーコストを削減する方法を見出す必要があります。
ユーティリティ設備のデータ分析によるエネルギー効率の改善
消費エネルギーの管理と最適化により、すべての産業でエネルギー削減が可能になり、よりサステナブルな運転の基盤を築くことができます。
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