圧縮空気システムの最適化によるエネルギー削減
エネルギー損失と漏れを大幅に削減
©Endress+Hauser
圧縮空気システム
圧縮空気システムにおける省エネ可能な領域の特定
さまざまな産業で圧縮空気の生成に使用される電力は消費電力の最大10%にも達し、このエネルギーのうち95%がプロセスの排熱として失われています。さらに、生成された圧縮空気の一部は、供給網の漏れによって「消失」しています。にもかかわらず、非効率な圧縮空気システムに起因する経済的損失はこれまで軽視、無視、あるいは当然のこととされてきました。
エネルギー管理ソリューションを導入することで、このような損失を軽減し、圧縮空気システムの改善点や省エネが可能な領域を確実に特定することができ、コンプレッサのエネルギー消費量の常時監視が可能になります。
圧縮空気システムの効率化
漏れの最少化やフィルタの監視による圧力損失の低減といったエネルギー削減に向けた取り組みを実施することで、圧縮空気システムの効率を最大化できます。圧縮空気は水分を含んでいると最終的に圧縮空気システムの故障につながるため、乾燥していることが理想的です。Endress+Hauserのt-mass I 500などの機器を活用して流量計測すれば、コンプレッサの安全性を確保しながら、圧力を監視してエネルギー損失を低く保つことができます。
以下を実施することより、エアコンプレッサシステムの効率を改善できます。
漏れの最少化とフィルタの監視 コンプレッサを周囲温度の最も低い場所に配置 コンプレッサの排熱活用 オペレーションに必要な圧縮空気システムの最適化 ダウンタイム中のコンプレッサの稼働削減 コンプレッサ効率の継続的監視によるメンテナンス周期の最適化
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プロセスマップ
スマート機器による圧縮空気システムの監視
電気エネルギーの損失に加え、生成された圧縮空気の最大30%は、供給網の漏れによって「消失」しています。ただし、この数値は、適切なメンテナンス対策を実施すれば10～20%低減でき、消費電力を減らすことができます。大規模なシステムの場合、これは年間数千万円 のコスト削減になります。
Endress+Hauserのエネルギー管理ソリューションの採用で圧縮空気システムの改善点やエネルギー削減の可能性を知ることができ、さらに、各コンプレッサに固有の圧縮空気の生成性能に基づいてエネルギー消費量を監視できます。
これらの機器の採用で、プロセスを可視化して有益なデータを取得し、安全性を向上できます
F
L
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X
標準的製品
高い信頼性と堅牢性、容易なメンテナンス
技術的卓越性
シンプルさ
特殊仕様の製品
要件の厳しいアプリケーション向けに設計
技術的卓越性
シンプルさ
FLEX セレクション
技術的卓越性
シンプルさ
Fundamental セレクション
基本的な測定要件に対応
技術的卓越性
シンプルさ
技術的卓越性
シンプルさ
Extended セレクション
革新的な技術でプロセスを最適化
技術的卓越性
シンプルさ
Xpert セレクション
最も困難なアプリケーションにも対応
技術的卓越性
シンプルさ
蒸気、圧縮空気、加熱、冷却、産業ガスのエネルギー管理は、適切な計装の実装から始まります。
エネルギー削減の可能性を見いだすには、さまざまなユーティリティとアプリケーションを検討する必要があります。まずボイラー効率と蒸気品質から始めることをお勧めします。
加熱・冷却システムはプラントのオペレーションに不可欠な装置です。ユーティリティ設備の廃熱回収（WHR）、施設冷暖房、加熱/冷却プロセス、エネルギーとオペレーションコストの削減について説明します。
蒸気は、さまざまな産業で重要な伝熱媒体の役割を果たし、蒸気の製造、分配、利用の全体を通して安全性が最優先されます。
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エネルギー削減に関するEndress+Hauserの製品やサービスについて詳しくご紹介します。
Swiss Life Arenaの成功事例
チューリッヒにあるSwiss Life Arenaの革新的なエネルギー管理ノウハウは、特に冷熱の製造において顕著です。エネルギーサービスプロバイダーであるewz社は、Endress+Hauserの技術を使用してエネルギー効率を監視しています。
エネルギー削減に関するインフォグラフィック
プロセス計装によりエネルギーコストを削減する方法について詳しく説明します。測定技術に関するヒントや考え方を説明したインフォグラフィックをダウンロードください。
ユーティリティ設備における蒸気の消費と分配の改善
蒸気は、さまざまな産業で重要な伝熱媒体の役割を果たし、蒸気の製造、分配、利用の全体を通して安全性が最優先されます。
測定データの活用による戦略的なエネルギー管理
プラントの運転効率はプロセス制御において、また様々な産業のアプリケーションに関しても非常に重要です。プラント運転員は、安全性、製品品質、信頼性、稼働時間を維持すると同時に、エネルギーコストを削減する方法を見出す必要があります。
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