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プロセスおよび運転の最適化
加熱・冷却システムはプラントのオペレーションに不可欠な装置です。コストとエネルギーを削減するには、まず他の設備と同様、ユーティリティ設備の効率水準の計測が鍵となります。増設による設備の複雑化、法規制の厳格化、加熱/冷却に関する規制要件の変更等が、プラント運転管理者の課題になっています。スマートなエネルギー管理ソリューションの導入により、作業員は製造プロセスを最適化し担当作業を効率化することが可能になります。
加熱システムと施設の暖房
産業毎に特化したさまざまな加熱プロセスや技術があり、その中から最適なものを選択するのが一般的です。
したがって、性能の評価や出力の向上には、カスタマイズされたアプローチや特定の計測値が必要になります。
一般的に、ボイラーや加熱炉におけるエネルギー損失量は大きく、この原因として不十分な燃焼、不正確な運転、不十分なメンテナンスや点検/修理などが挙げられます。エネルギー効率の計測により、エネルギーの損失を回避してエネルギー消費量を最大55%削減することができます。
燃料消費、燃焼用空気、燃焼排ガス温度、熱エネルギーの伝送速度などを監視することで、以下を実現できます。
- エネルギー損失（バーナーの無負荷運転や部分負荷運転など）の特定と定量化
- ボイラー効率およびエネルギー消費の評価と最適化
- メンテナンスコストとダウンタイムの最小化
- 改善策（燃焼用空気の予熱など）の定量化
加熱システムのプロセスには、改善によりコストを削減できる多くの工程があります。
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冷却システムと施設の冷房
冷却プロセスには、加熱プロセスよりさらに多くのエネルギー削減の可能性があります。多くの産業では、冷却エネルギーの生成に消費電力の約10%もの電力が使用されているため、わずかなエネルギー削減であっても大きなコスト削減につながる可能性があります。
最適な計測ポイントを特定するには、需要と供給の個別分析が必要です。したがって、電気メーター（電力計）だけでは、総エネルギー需要を確実に監視するには不十分です。
水冷却プロセスの強化
冷却は、工場プロセス全体にわたり、さまざまな方法で行われます。さまざまな面から効率化を達成できる一般的なプロセスの1つが水冷却プロセスです。効率的な冷却システムを実現するには、効率的なコンポーネントを取り揃えるだけでは不十分です。システムの導入と運用も検討する必要があります。多くの場合、冷却システムはお客様固有のニーズに基づいて開発されています。
水冷却プロセスおよび冷却システム全体をさらに強化するために、以下のメンテナンス対策が有効です。
- 適正な流量と圧力の管理
- 漏れの最少化
- 冷却塔や配管の付着物の防止
- 水質分析による水質パラメータ基準の確保
