測定データの活用による戦略的なエネルギー管理
ユーティリティ関連のエネルギー消費を監視することでプラントの運転を最適化し、サステナビリティを向上させる方法
製造業におけるエネルギーの最適化
プロセス制御および様々なアプリケーションにおける運転の効率化は、プラント運転員および設備設計・設備管理エンジニアにとって、昔からそして将来においても重要な課題です。現在では、ユーティリティコストの上昇と環境に配慮した取組みの広がりにより、今まで以上にプラントのエネルギー削減にも関心が集まっています。 プラント作業員は担当業務を遂行する上で、安全性、品質、信頼性、稼働時間を維持しながら、エネルギーを削減する効果的な方法を模索しています。
プラント作業員が可能な限りエネルギーを節減することにより、運転コストを削減できます。しかし、作業員はプラントで実際にどれほどのエネルギーが消費されているかを把握しているのでしょうか?適切な計装を実装してエネルギー管理計画を遂行することで、この課題と他の課題をまとめて解決できます。
運転コストの削減による競争力の強化
ユーティリティの監視により、エネルギー消費量を5~15%削減できます。 しかし、これを実現するには、適切なエネルギーパフォーマンス指標(EnPI)を確立して、プロセスの運転を適切に調整する必要があります。
食品&飲料製造におけるエネルギーを大量に消費する主要なユーティリティの最適化
食品および飲料産業の多くのプロセスは、総エネルギー消費量の50%以上を占めています。このような課題を解決するには、コスト削減と効率的なエネルギー利用を実現するための革新的な計装、デジタル化、戦略的エネルギー消費削減計画が必要です。プロセスの改善点や最適化分野を特定することから、この取り組みは始まります。
各業界における改善点
蒸気消費量からボイラー効率まで、ユーティリティプロセスにはコスト削減につながる複数の選択肢があります。
ユーティリティ設備における蒸気の消費と分配の改善
蒸気は、さまざまな産業で重要な伝熱媒体の役割を果たし、蒸気の製造、分配、利用の全体を通して安全性が最優先されます。
ボイラー効率の最適化
エネルギー削減の可能性を見いだすには、さまざまなユーティリティとアプリケーションを検討する必要があります。まずボイラー効率と蒸気品質から始めることをお勧めします。
圧縮空気システムの最適化によるエネルギー削減
Endress+Hauserのエネルギー管理ソリューションの採用で圧縮空気システムの改善点やエネルギー削減の可能性を知ることができます。
加熱/冷却ユーティリティのオペレーション効率の計測
加熱・冷却システムはプラントのオペレーションに不可欠な装置です。ユーティリティ設備の廃熱回収(WHR)、施設冷暖房、加熱/冷却プロセス、エネルギーとオペレーションコストの削減について説明します。
Endress+Hauser のコンピタンスの詳細については、こちらをご覧ください。
ユーティリティ設備のデータ分析によるエネルギー効率の改善
消費エネルギーの管理と最適化により、すべての産業でエネルギー削減が可能になり、よりサステナブルな運転の基盤を築くことができます。
食品&飲料製造の効率化
食品&飲料メーカーは、競争力を維持するために処理能力を向上させて、収率を改善し、製造ロスを最小限に抑える必要があります。
パートナーシップの力で課題克服
Endress+Hauserは、継続的な改善に向けた良好なパートナーシップを築くには、信頼、コミュニケーション、コラボレーションが重要な役割を果たすと考えています。
カーボンニュートラルなエネルギーコンセプトのための効率的冷却
チューリッヒにあるSwiss Life Arenaの革新的なエネルギー管理ノウハウは、特に冷熱の製造において顕著です。エネルギーサービスプロバイダーであるewz社は、Endress+Hauserの技術を使用してエネルギー効率を監視しています。
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