食品＆飲料製造の効率化

食品の安全保障はグローバルな最重要課題であり、多くの開発途上国では、人口増加に伴い、加工食品の需要が高まっています。食品＆飲料メーカーは、競争力を維持するために、処理能力を向上させ、収率を改善し、製造ロスを最小限に抑える必要があります。つまり、食品＆飲料の製造を効率化する必要があるのです。

食品＆飲料の製造プロセスは、長い年月を経て、熟練のオペレータに製造管理を一任する手動システムから、現在広く使用されているレシピと時間ベースのシステムへと進歩を遂げています。それでもなお、インラインプロセス測定には、食品＆飲料のエンジニアやオペレータにリアルタイムの情報を提供することにより、プラントの最適化において当て推量に頼る要素を排除できるという大きな利点があります。

エンジニアがインラインプロセス測定の必要性を評価するときに、次のような質問をすることがあります。

• 手動でサンプルを採取してラボの試験結果を待つことにより、どのくらいの時間が失われますか？
• この遅延がリソース使用量、廃棄量、運転コストにどのような影響を与えますか？
• 情報を利用できない場合、収率の低下、リソース（エネルギー、原料、添加物など）の過剰使用、処理能力の低下の観点から、どの程度のコストが発生しますか？
• 施設でインラインプロセス測定の機会が最も多いのは、原料の受け入れ、貯蔵、混合と調合、CIPのうちどのプロセスですか？

損失と機会を明確に把握できると、最も効果的なソリューションを検討できます。お客様の組織にとってどれが最善の方法であっても、インラインプロセス測定を導入すると、プロセスの詳細な監視により、無視できないほどの利点が得られます。

インラインプロセス測定によりリアルタイムの情報にアクセスして、エンジニアリングに関する意思決定において当て推量に頼る要素を排除し、プラントの生産性を劇的に改善できるため、製造の効率化に役立ちます。