貴重な資源を節約してユーティリティコストを最適化

製造プロセスの効率化には、まずエネルギー消費量とその関連コストの管理が必要です。エネルギー消費量を正確に評価し、将来的に消費量を効果的に削減するには、これらの測定値を継続的に監視、記録、可視化する必要があります。

加熱、冷却、蒸気、圧縮空気プラントは、大量のエネルギーを消費するシステムです。コストが上昇し続ける中で、エネルギーコストが総製造コストの最大40％を占めるプロセス産業では、エネルギー最適化が優先課題になっています。最適化に向けた取り組みの鍵は、エネルギーの流れの詳細な記録であり、これは多くの場合、エネルギー管理/サステナビリティ推進マネージャが担っています。エネルギー管理システムには、エネルギーの生成量と消費量に関する戦略的な計画と運用管理が含まれます。目標は、資源の節約、地球環境保護、コスト削減であり、エネルギー要件を満たすと同時に、これらすべての目標達成を目指します。

戦略的アプローチの基盤となるのは、システムのライフサイクル全体にわたり信頼性の高いプロセスデータを継続的に測定して提供する高精度プロセス計装の実装です。

リアルタイムのエネルギー監視により、システム障害が発生した場合にオペレータに即座にアラートを通知し、迅速に対応してエネルギー損失を防止できるため、運転効率を高めることができます。

また、継続的な監視とデータ分析により、予知保全が容易になり、プラントの運転効率を高めて計画外の運転停止を最小限に抑えることができます。

オペレータは、製造環境の情報や機能に安全にアクセスできるウェブベースのプラットフォームを利用して、記録されているデータ、分析情報、アラームなどにいつでもどこからでもアクセスできます。