クリンカ生産性能を最適化

高温度処理段階は一般的に、セメント製造プロセスの中心部分として知られています。セメント製造の操業コストの大部分が、この段階で使われます。裏を返せば、プロセス改善の可能性を最も秘めているのもこの段階なのです。クリンカ生産におけるこの段階での主な課題は、この厳しい高温環境下で、プレヒータ内での妨害物発生を防止し、プロセス測定を正確に行い、生産量を最大限に増やすことです。

クリンカ生産プロセスで最高の結果が得られるように、エネルギー効率を最適化する統合パッケージを提供しています。計測機器（セラバーS、オムニグラードS、デルタバーS、ソリキャップS/ ソリウェーブM、マイクロパイロットFMR57、ガンマパイロットM）は、正しい組合せで使用するかどうかで大きな違いが生まれます。エンドレスハウザーは包括的なサービスポートフォリオを活用して現場でサポートを提供し、お客さまのプラントの可用性を確保します。

• サイクロン内の妨害物の検出にはCerabar S圧力センサを使用

• プロセス温度測定に使用するのは Omnigrad SのNiCo（ニッケルコバルト）またはSiN（窒化シリコン）熱電対で、応答速度が速いデータ伝送器付き

• 回転キルンヘッドでの圧力損失測定にはDeltabar S差圧伝送器を使用

• クーラ出口漏斗でのリミット監視には、静電容量、高温Solicap SプローブまたはSoliwave M　非接触マイクロ波センサを使用

• 石油タンクレベル測定にはMicropilot 自由空間レーダーを使用

• 重油の質量流量測定には コリオリ質量流量計 Promass F を使用

• 廃油を加熱するためにMemograph M RSG40で蒸気ボイラをモニタリング

• Prosonic S超音波システムによるバンカ内での石炭レベル測定

• 危険な二次燃料タンク用には ガイドレーダーレベル計 Levelflex

• 二次燃料のレベルリミット検出にはSoliwave マイクロ波バリア

• 天然ガスまたはバイオガスの測定にはコリオリ質量流量計 Promassまたは 熱式流量計 t-mass 65

• プレヒータチャンバ内の材料付着を測定することで妨害物の発生を防止

• 各サイクロンチャンバ内で温度と圧力を正確に管理

• プレヒータ内およびキルン内でのクリンカ保持時間を計算

• CO2ガス排出量の測定、NOxガスの浄化および脱硫

• クリンカ層に直交気流を通すことでクリンカの冷却を実現